Nama merek: | Putzmeister |
Nomor Model: | 561651 |
Moq: | 1 buah |
harga: | Can negotiate |
Waktu Pengiriman: | 1-2 hari |
Ketentuan Pembayaran: | L/C, T/T |
Proses pembuatan lempeng kacamata pompa beton biasanya melibatkan langkah-langkah berikut:
1:Pilihan bahan: Bahan berkualitas tinggi, seperti baja paduan atau logam tahan lama lainnya, dipilih karena kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan terhadap keausan dan korosi.
2:Mengiris dan Membentuk: Bahan yang dipilih dipotong ke bentuk dan ukuran yang diinginkan untuk pelat kacamata menggunakan alat pemotong presisi, seperti pemotong laser atau pemotong air.Proses membentuk juga dapat melibatkan membengkokkan atau membentuk bahan untuk mencapai kelengkungan yang diinginkan.
3:Pengolahan dan Finishing: Piring kacamata mengalami proses pemesinan, termasuk pengeboran, penggilingan, dan penggilingan, untuk mencapai dimensi yang tepat dan permukaan yang halus.Ini memastikan pas yang tepat dan fungsionalitas dalam pompa beton.
4:Pengolahan panas: Proses pengolahan panas, seperti pemadam dan tempering, dapat diterapkan untuk meningkatkan sifat mekanik pelat kacamata, termasuk kekerasan, kekuatan, dan fleksibilitasnya.Hal ini meningkatkan ketahanan terhadap keausan dan memperpanjang masa pakai.
5:Perawatan permukaan: Perawatan permukaan diterapkan pada pelat kacamata untuk meningkatkan ketahanan korosi dan meningkatkan kinerja keseluruhan.atau teknik pengerasan permukaan untuk melindungi pelat dari faktor lingkungan dan reaksi kimia.
6:Kontrol Kualitas: Sepanjang proses manufaktur, langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat diterapkan untuk memastikan bahwa pelat kacamata memenuhi standar dan spesifikasi yang diperlukan.Ini termasuk pemeriksaan, pemeriksaan dimensi, dan berbagai pengujian untuk memverifikasi integritas struktur dan kinerja fungsional.
Nama merek: | Putzmeister |
Nomor Model: | 561651 |
Moq: | 1 buah |
harga: | Can negotiate |
Rincian kemasan: | Standar ekspor |
Ketentuan Pembayaran: | L/C, T/T |
Proses pembuatan lempeng kacamata pompa beton biasanya melibatkan langkah-langkah berikut:
1:Pilihan bahan: Bahan berkualitas tinggi, seperti baja paduan atau logam tahan lama lainnya, dipilih karena kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan terhadap keausan dan korosi.
2:Mengiris dan Membentuk: Bahan yang dipilih dipotong ke bentuk dan ukuran yang diinginkan untuk pelat kacamata menggunakan alat pemotong presisi, seperti pemotong laser atau pemotong air.Proses membentuk juga dapat melibatkan membengkokkan atau membentuk bahan untuk mencapai kelengkungan yang diinginkan.
3:Pengolahan dan Finishing: Piring kacamata mengalami proses pemesinan, termasuk pengeboran, penggilingan, dan penggilingan, untuk mencapai dimensi yang tepat dan permukaan yang halus.Ini memastikan pas yang tepat dan fungsionalitas dalam pompa beton.
4:Pengolahan panas: Proses pengolahan panas, seperti pemadam dan tempering, dapat diterapkan untuk meningkatkan sifat mekanik pelat kacamata, termasuk kekerasan, kekuatan, dan fleksibilitasnya.Hal ini meningkatkan ketahanan terhadap keausan dan memperpanjang masa pakai.
5:Perawatan permukaan: Perawatan permukaan diterapkan pada pelat kacamata untuk meningkatkan ketahanan korosi dan meningkatkan kinerja keseluruhan.atau teknik pengerasan permukaan untuk melindungi pelat dari faktor lingkungan dan reaksi kimia.
6:Kontrol Kualitas: Sepanjang proses manufaktur, langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat diterapkan untuk memastikan bahwa pelat kacamata memenuhi standar dan spesifikasi yang diperlukan.Ini termasuk pemeriksaan, pemeriksaan dimensi, dan berbagai pengujian untuk memverifikasi integritas struktur dan kinerja fungsional.